两代人接力！延平这家老厂转型智造闯新路

在延平区夏道镇文田村，梁家两代人深耕汽车半轴制造领域二十余载，以匠心守初心、以创新谋突破，见证并推动本土汽配产业迭代升级。历经多年积淀与蜕变，老牌本土企业中闽机械完成品牌全新升级，正式更名福建双马科技有限公司。随着全自动半轴智能生产线顺利投产，企业生产效能、产品品质实现双重跃升，稳步朝着年产值2300万元的发展目标迈进，为区域传统制造业智能化转型、高质量发展提供了鲜活样板。

这家扎根乡镇的实体企业，成长脉络清晰镌刻着闽北民营制造企业的实干奋进之路。2003年，梁奋荣在夏道镇创办中闽机械，聚焦汽车半轴、工程机械配件专业化加工生产。创业以来，企业坚守精工底线，以毫厘级加工精度、稳定可靠的产品品质赢得市场认可，从最初的家庭小作坊逐步发展壮大，成长为省内半轴制造领域的优质骨干企业。凭借过硬的产品实力与良好行业口碑，企业长期为中国重汽、东风等国内主流商用车企配套供货，更是福建新源重工轮式挖机半轴独家供应商，筑牢了稳固的市场根基，积累了扎实的行业口碑。

数控设备铣花键作业

近年来，国内汽配行业加速迭代升级，市场竞争日趋激烈，行业低端产能逐步出清，合规优质、技术先进的制造企业市场优势持续凸显，主流车企高端配件供货缺口持续存在。立足行业发展大势，深耕实业多年的梁奋荣家族主动谋变，其子梁靖谊接过实业接力棒，立志以智能化技术改造破解传统生产瓶颈，推动企业摆脱粗放生产模式，实现提质增效、转型升级。

2026年，福建双马科技有限公司正式注册成立。全新的企业名称承载着传承与创新的双重内涵，既锚定机械制造的主业根基，更寓意“双轮驱动”发展理念：坚守父辈深耕实业、精益求精的匠心初心，依托数字化、智能化转型路径，激活传统制造企业全新发展动能。

工人操作老式车床对半轴进行车削加工

作为新生代实业接班人，科班出身的梁靖谊毕业后便扎根自家工厂，深耕生产一线，全面熟悉掌握半轴生产全流程工序。多年一线实操积累，让他精准洞悉传统制造的痛点短板：老旧生产线高度依赖人工操作，不仅人力成本偏高，生产效率、产品精度难以突破，产能扩容与品质升级遭遇瓶颈。

“制造业的传承，从来不是固守老旧设备、传统模式，而是守住匠心底色，更新生产思维。”在梁靖谊看来，新时代制造业传承，核心是把匠心转化为生产标准，把实操经验沉淀为数据体系，以数字化赋能标准化生产。老一辈匠人凭手工精工开拓市场、筑牢口碑，新生代实业从业者更要顺势而为，以智能技改适配市场新需求、产业新趋势，让老牌制造企业焕发新生机。

全自动半轴智能生产线

为突破生产局限、抢抓新能源汽配产业机遇，双马科技全力推进智能化技术改造项目。其中项目一期投入近千万元，落地一条48米全自动半轴智能生产线，成为企业转型升级的核心抓手。企业技改升级、提质增效的发展举措，得到延平区委、区政府的高度重视与政策扶持，夏道镇落实“一企一专班”服务机制，全程精准对接、靠前服务，在政策申报、人才对接、融资保障、项目落地等方面全程赋能，切实破解企业发展难题，保障智能生产线顺利投产运营。

梁靖谊（左）向乡镇负责人介绍半轴产品

夏道镇相关负责人表示，汽车半轴是当地重点培育的特色工业板块，双马科技作为辖区重点培育的工业增长企业，设备先进、技术领先、发展潜力突出，是区域传统制造业转型升级的典型标杆，镇上将持续优化营商环境，精准赋能企业做大做强。

智能生产线的投用，彻底重塑了企业生产面貌。全新产线搭载全套智能检测系统，可自主完成精度校准、故障排查、质量核验等全流程工序，彻底告别人工反复调试、人工主导生产的老旧模式。以往多人值守的生产工序，如今仅需1人在岗值守，大幅压降人力成本。同时，生产效率与产品品质同步跃升，单件产品生产耗时从20秒压缩至12秒，产品合格率稳定保持在99.5％以上，产品指标全面达标国内主流车企供货标准，市场竞争力显著增强。

工业机器人自动完成半轴上下料作业

依托智能产线的柔性生产能力，企业实现多品类产品兼容生产，可同时适配燃油车、新能源商用车半轴加工需求。目前，双马科技已成功研发轻量化新型半轴产品，顺利拿下新能源车型配套资质，提前布局新能源汽配新赛道，产品销往全国多地，成为南方多家车企定点采购供应商，成功打开新能源汽配市场新局面。

半轴成品件

匠心赓续传承，技改赋能新生。梁家两代人二十余年接力兴业、以智焕新的发展历程，是延平区传统制造业转型升级的生动缩影。从家庭小作坊到智能化生产企业，从传统汽配加工到布局新能源赛道，双马科技坚守实业本心、深耕技术创新、接力转型发展，走出了一条老牌制造企业迭代升级、提质增效的特色路径。

当下，延平区持续深耕实体经济，全力推动传统制造业智能化、绿色化、高端化转型。双马科技的转型实践，为辖区中小制造企业破除发展瓶颈、激活发展动能提供了优质示范，有效助力区域实体经济提质增效、稳步向好，为地方工业经济高质量发展注入持久动力。（图文／陈莉莉）